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根据对售后故障件的分析

  :本文结合家电产品应用的快连接式电磁继电器,采用解剖、模拟、对比等分析方法,对释放电压偏低的电磁继电器进行失效原因分析。结果表明,快连接插片受到外力冲击变形,使快连接插片与基座铆接点固定柱受到破坏,继电器静簧片向动簧片反方向移动,GAP(触点间隙)变大,FOLLOW(超行程)变小,导致释放电压低。通过对快连接式继电器的研究,提出两种改善方案:1)在快连接式插片根部增加挡块;2)在快连接片的静簧片上增加挡钉,可提高快连接式继电器的结构强度,提高其使用可靠性。

  摘要:本文结合家电产品应用的,采用解剖、模拟、对比等分析方法,对释放电压偏低的电磁继电器进行失效原因分析。结果表明,快连接插片受到外力冲击变形,使快连接插片与基座铆接点固定柱受到破坏,继电器静簧片向动簧片反方向移动,GAP(触点间隙)变大,FOLLOW(超行程)变小,导致释放电压低。通过对快连接式继电器的研究,提出两种改善方案:1)在快连接式插片根部增加挡块;2)在快连接片的静簧片上增加挡钉,可提高快连接式继电器的结构强度,提高其使用可靠性。

  电磁继电器是一种电子控制器件,它具有控制系统(即输入回路)和被控制系统(即输出回路),是一种当输入量(电、磁、声、光、热)达到一定值时,输出量将发生阶跃式变化,通常应用于自动控制电路中。它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大的电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用[1]。

  根据安装方式的不同,电磁继电器可分为五种,分别为PCB直插式(THT)、表面贴装式(SMT)、插入式、快连接式(QC)和螺钉式,本文通过失效案例分析,主要针对快连接式电磁继电器结构可靠性进行研究,并提出改善方案。

  根据售后反馈的一台空调自动开机故障,空调上电后,在未开机的状态下,压机自动转,更换内机主板,空调使用正常。经回访反馈,为用户刚安装,电源插头接通220V电源,内机就自动开机工作,调换制热制冷模式正常工作,唯一故障是通电后自动开启无法关机。

  取回内机主板多次上电测试,主板均可正常工作,压缩机继电器吸合正常,但继电器吸合和断开声音与正常品有差异,断电后继电器断开时间较长。测试继电器电气参数,发现释放电压偏小,根据技术图纸要求,继电器吸合电压不大于9V,释放电压不小于1.2V,测试对比,正常品释放电压在2V左右,故障品则为0.8V,释放电压不合格[2]。

  对故障继电器进行外观检查,发现继电器快连接插片变形(向内侧倾斜),解剖后在放大镜下进行内部检查(如图1),发现故障件内部快连接插片折弯处与基座之间间隙较大,固定铆接点与快连接插片结合位置松动。

  通过分析,确认导致空调整机异常的主要原因为继电器电气参数不合格,释放电压低于产品设计要求。而导致电气参数不合格的原因为快连接插片受到外力冲击变形,使快连接插片与基座铆接点固定柱受到破坏,继电器静簧片向动簧片反方向移动,GAP(簧片间隙)变大,FOLLOW(超行程)变小,导致释放电压低。

  根据对售后故障件的分析,可以确定故障品由于快连接插片受外力作用,导致继电器静簧片向动簧片反方向移动,使GAP变大,FOLLOW变小,释放电压低。故通过实验模拟的方法,确定正常品是否同样会出现此类情况。

  模拟实验方法:选取与售后相同厂家的继电器,根据生产操作过程中可能存在推动继电器快连接插片的情况,模拟快连接插片受力,掰动插片倾斜成45°,测试实验前后继电器释放电压的变化。

  样品选取:筛选初始释放电压较低的继电器进行试验模拟。测试数据如表2所示。

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